整套机组由多功能提取机组、过滤器、浓缩回收机组、真空泵组成、操作配电控制箱。本套机组可分为提取机组和浓缩机组单独使用，一般情况下为同时相互使用；

1、多功能提取机组，是为中药厂煮、提、分离、过滤、温度控制等工序设计的多用设备，在本工序内能提取，挥发油分离。

    本设备除提取罐主设备外，还附有冷凝器、冷却器，油水分离器、出料滤网双重过滤器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢SUS304制造，因此本设备具有良好的耐腐蚀性，不仅能使中药产品质量得到保障，而且设备使用寿命长。

    本设备在提取过程中是通过冷凝器、冷却器、油水分离器等组成完全密封闭的可循环的系统内完成，或可通过过滤器、出料泵回流循环，加速度回流到提取罐内，提高物料的有效成份速度、提取量。

A、主罐(提取罐)作用：

提取罐主要由罐体、加热夹套、保温层、外包皮等组成。电加热夹套导热油或水，热量经罐内筒体传导给罐内物料，起到加热作用，以提取有效成份，同时加热过程中，产生二次蒸汽及芳香油，从二次蒸汽出口出去，出料口上处有一次过滤板，防上出料时物料随同药渣出去。

    B、冷凝冷却器。

    主要作用为加热药液时产生的二次蒸汽及芳香油进行冷凝冷却，以达到在密闭容器内不断提取有效成份时，产生的物料体积膨胀，以调节物理平衡。

    C、油水分离器。

主要作用在提取芳香油时用，经冷凝冷却后的回收液进行油与水的分离，以获得需要的芳香油。

2、浓缩机组

蒸发浓缩罐主要由罐体、加热夹套、保温层、外包皮等组成。电加热夹套导热油或水，热量经罐内筒体传导给罐内物料，起到加热作用，以蒸发溶媒，起到给罐内物料浓缩作用。同时加热过程中，产生二次蒸汽，从二次蒸汽出口出去，出口上处有一次除沫装置，防上二次蒸汽随同物料在拉真空状态下，容易一起出去，起到除沫作用。

    本设备包含加热蒸发浓缩罐、冷凝冷却器（与提取罐共用），溶媒回收槽、真空机组等主要设备；另包含温度计、真空表、视灯、视镜及放空阀门，其它开闭阀门等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢SUS304制造，不仅能使中药产品质量得到保障，而且设备使用寿命长。

A、受液槽：不锈钢SUS304制成，配置视镜，由球阀控制增强连续工作能力。

B、真空机组：水环式真空泵，真空止回阀、真空泵专用循环水箱。

 操作规程

1、投料加热提取：

关闭提取罐排渣门，将药材投入提取罐内，加药材的5－10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙***等（据工艺要求）。

    整个提取过程是在密封闭可循环系统内完成可进行常温常压提取。也可低温提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行选择。

    在本说明书中只作一般水提、醇提及提油基本原理介绍：

水（溶媒）和中药装入提取罐内，开始向夹层给蒸汽或导热油开始循环于夹层，夹套开始加热并传导到罐内物料，物料达到溶媒挥发温度时，如密闭提取开始给冷凝器及冷却器管程抽进冷却水，使物料所产生的二次蒸汽冷凝冷却后回到提取罐内，控制冷却水压力，以调节被冷凝冷却后液体的温度（一般35-50度），以达到物理平衡，物料不断蒸发，有效成份不断被提炼出来，从视镜观察药液浓度，达到一定浓度时，关闭提取罐电加热管，关闭二次蒸汽出口阀门，开启真空机组，这时浓缩罐达到一定真空度，打开提取罐底部出料阀门及浓缩罐进料阀门，这时物料不断地从提取罐进入浓缩罐，从浓缩罐视镜观察物料液位，达到一定液位时，关闭提取罐出料阀及浓缩罐进料阀门，开启浓缩罐加热管，开始给浓缩罐物料加热，提取罐适当补溶媒。这时真空泵可停止，提取罐二次蒸汽出口阀门打开，浓缩罐产生的二次蒸汽开始进入冷凝冷却器，回流至提取罐内，这时提取罐内可适当开启加热管加热，以提高整体效率。整套设备以此不断工作、循环，有效成份不断被提取出，同时也不断地被转到浓缩罐内，也不断被浓缩，最终达到所需的浓膏。当提取罐有效成份完全被溶出时（观察提取液无色）。此时，提取液停止抽入浓缩器，关闭提取罐上二次蒸汽出口阀门和回流管上阀门及芳香油分离阀门，这时开启真空泵，浓缩的二次蒸汽转直接进入冷凝器，浓缩继续进行。同时提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开启夹套蒸汽阀门，回收溶剂后，将渣排掉。

另外当提取罐不用时，也可以单独使用浓缩罐，这时开启真空泵，浓缩罐蒸发过程产生的二次蒸汽直接进入冷凝冷却器内，在真空作用下，直接回收至回收罐，回收起来的溶剂也可作为新的溶剂重新使用。最后浓膏从蒸发罐底部阀门放出。

2、回收挥发油：

当提取罐和浓缩罐开始加热蒸发时，产生的二次蒸汽进入冷凝冷却器，回流下来的溶媒内含有一定量的芳香油，这时进入油水分离器内，可从玻璃式分离器观察油含量，芳香油在比重不同情况下，一般悬浮于上层，调节油水分离器底部回流阀门，打开油水分离器的出油口阀门，经冷凝冷却的油水应在分离器内保持一定高度使之分离，根据水重油轻，由阀门控制分离。芳香油放出，其它液回流提取罐内作为新的溶剂。

设备特点

1、收膏率比常规的要提高10-15％，药膏内含有效成份高1倍以上。由于在提取进程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中含溶质量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出，则有效成份提取率高，浓缩又在一套密封设备中完成，损失很小，转化率高，故收膏率高，药膏里有效成份含量高。

2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩膏只需4-5小时，设备利用率高。

3、设备单一，占地小，设备利用率高，故投资省。

4、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多只提取罐少30％以上，消耗率可降低50-70％。

5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。